(1) Test e selezione delle celle solari:
A causa della casualità delle condizioni di produzione della cella solare, i parametri prestazionali della cella solare prodotta non sono gli stessi, per combinare efficacemente la cella solare con prestazioni identiche o simili, dovrebbe essere classificata in base ai suoi parametri prestazionali . Oltre a classificare i parametri prestazionali della cella solare, è necessario classificare l'aspetto della cella solare, concentrandosi sulla differenza di colore e sulla dimensione della linea della griglia.
(2) Incisione laser:
Si tratta di utilizzare una macchina per incisione laser per tagliare l'intera cella solare nelle specifiche e nelle dimensioni richieste dei moduli secondo necessità.
(3) Saldatura singola della cella solare (saldatura frontale):
La barra di interconnessione è saldata alla linea della griglia principale sul lato anteriore (negativo) della cella solare.
(4) Saldatura in serie delle celle solari (saldatura posteriore):
La saldatura posteriore consiste nel collegare insieme il numero specificato di pezzi di celle solari per formare una stringa di celle solari, quindi utilizzare la barra collettrice per saldare diverse stringhe di celle solari in serie o in parallelo, quindi unirle ai moduli di celle solari e far uscire il positivo e piste negative.
(5) Prova media:
Test medio in breve. La cella solare saldata in serie viene posizionata sul tester dei moduli per testare se i risultati del test soddisfano i requisiti di progettazione e la saldatura virtuale della cella solare e le crepe nascoste della cella solare stessa possono essere trovate attraverso il test intermedio.
(6) Posa laminata:
Si tratta di una serie di moduli che sono collegati sul lato posteriore e hanno superato il test e vengono posati con il vetro e il backplane EVA e TPT tagliato secondo un certo livello per prepararsi alla laminazione.
(7) Laminazione dei moduli:
I moduli di cella solare posati vengono posizionati nella macchina di laminazione, l'aria nei moduli viene estratta mediante aspirazione, quindi l'EVA viene riscaldato per sciogliersi e pressurizzato per far sì che il flusso di EVA fuso riempia lo spazio tra il vetro, il pezzo di cella solare e la pellicola del backplane TPT e le bolle d'aria al centro vengono scaricate per unire saldamente la cella solare, il vetro e il backplane. Infine, i moduli vengono rimossi mediante raffreddamento e polimerizzazione. Il processo di laminazione è un passaggio chiave nella produzione di moduli e la temperatura e il tempo di laminazione sono determinati in base alla natura dell'EVA. Durante la laminazione, l'EVA si estenderà verso l'esterno e si solidificherà formando bordi ruvidi a causa della pressione dopo la fusione, quindi dovrebbe essere tagliato con un coltello veloce dopo la laminazione. È necessario che il singolo pezzo dei moduli laminati non presenti frammentazioni, crepe, spostamenti evidenti e che non si possano formare bolle continue o canali di delaminazione tra il bordo dei moduli e qualsiasi parte del circuito.
(8) Prova finale:
Prova finale in breve. I moduli di celle solari laminati vengono posizionati sul tester dei moduli per il test e i risultati del test vengono utilizzati per vedere se i parametri prestazionali dei moduli sono cambiati dopo la laminazione o se c'è un guasto di circuito aperto o di cortocircuito nei moduli. Allo stesso tempo è necessario eseguire anche il rilevamento dell'apparenza per vedere se la cella solare è spostata, rotta, ecc., se ci sono macchie e scorie nei moduli. Dopo aver superato il test, è possibile avviare il processo di installazione del bordo.
(9) Telaio:
Si tratta di installare un telaio in lega di alluminio sui moduli di vetro, aumentare la resistenza dei moduli, sigillare ulteriormente i moduli della cella solare e prolungare la durata della cella solare.
(10) Installare la scatola di giunzione:
La scatola di giunzione viene generalmente installata in testa sul retro dei moduli ed è incollata con silicone. Inoltre, i conduttori delle sbarre collettrici positivo e negativo del gruppo cella solare sono saldati con saldature e i corrispondenti terminali nella scatola di giunzione.
(11) Prova ad alta tensione:
Il test ad alta tensione si riferisce all'applicazione di una determinata tensione tra il telaio del modulo e il cavo dell'elettrodo per testare la resistenza alla tensione e la forza di isolamento dei moduli per garantire che i moduli non vengano danneggiati in condizioni naturali difficili (fulmini, ecc.).
(12) Pulizia ed etichettatura:
Utilizzare etanolo anidro al 95% per pulire i segni di colla EVA, lo sporco e i residui di silicone sulla superficie del vetro, sul telaio in alluminio e sulla superficie del backplane TPT dei moduli. Quindi applicare l'etichetta di fabbrica dell'assemblaggio sotto la scatola di giunzione del pannello posteriore.
(13) Test di campionamento dei moduli e ispezione dell'aspetto:
Lo scopo del test di controllo a campione dei moduli è quello di effettuare controlli a campione del prodotto e ispezione dei moduli di celle solari in conformità con i requisiti di gestione della qualità per garantire che i moduli siano qualificati al 100%. Contemporaneamente ai controlli a campione e all'imballaggio per lo stoccaggio, è necessario ispezionare l'aspetto di ciascun modulo di cella solare.
(14) Imballaggio e magazzinaggio:
Imballare i moduli di celle solari puliti e qualificati nel cartone in base alla quantità specificata. Ciascun lato del cartone deve essere imbottito con uno strato di cartone rigido e anche i moduli devono essere separati da schiuma plastica o cartone sottile.
