Forno di laminazione del vetro continuo non ad-alta-pressione

Il forno per la laminazione continua del vetro a non-alta-pressione è un tipo di apparecchiatura per la laminazione continua a un-fase che non richiede autoclave. Adotta il vuoto negativo combinato con il riscaldamento continuo e il trasporto a rulli per realizzare una produzione ininterrotta.
Principio di funzionamento
1. I gruppi di vetro laminato vengono caricati in una camera a pressione negativa-a vuoto completamente sigillata.
2. I pannelli di vetro attraversano continuamente le zone di riscaldamento a velocità costante. La temperatura di ciascuna sezione è controllata entro 120–155 gradi per fondere EVA, PVB, SGP e altri film interstrato.
3. L'intero processo di laminazione viene completato sotto pressione negativa senza condizioni di alta-pressione. L'alimentazione e lo scarico continui consentono un funzionamento continuo e completamente ottimizzato.
4. Il raffreddamento in linea-integrato viene applicato nella sezione di raffreddamento. Il vetro stratificato finito può essere ottenuto direttamente dopo l'uscita dal forno, senza necessità di lavorazioni secondarie.
Principali vantaggi
1. Non è necessaria l'autoclave: vengono eliminati i serbatoi ad alta-pressione e le ispezioni annuali dei recipienti a pressione, eliminando così i rischi per la sicurezza legati all'alta-pressione e semplificando i requisiti delle infrastrutture di fabbrica.
2. Produzione continua e senza interruzioni: il ciclo di produzione del singolo-pezzo dura solo da 5 a 15 minuti, migliorando notevolmente la capacità e l'efficienza della produzione.
3. Basso consumo energetico: il controllo della temperatura a zone insieme al sistema di circolazione dell'aria calda riduce efficacemente il consumo energetico complessivo.
4. Ampia compatibilità con i film: laminazione stabile per film interstrato EVA, PVB e SGP; supporta anche la produzione di vetro stratificato colorato.
5. Controllo PLC completamente automatico: dotato di trasporto a rulli a velocità variabile-, controllo preciso della temperatura segmentato e stabilizzazione automatica della pressione del vuoto. L'intera linea di produzione supporta il funzionamento intelligente con un-pulsante.
6. Ingombro compatto: il layout del processo integrato copre carico, pre-pressatura sotto vuoto, riscaldamento e incollaggio, raffreddamento e scarico in un'unica linea continua.

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