Alx -4000 linea di produzione di stampaggio automatico del telaio fotovoltaico

La linea di produzione automatica del telaio fotovoltaico è costituita da una linea automatica a cortometraggio e linea automatica a cornice lunga con il risparmio energetico e la progettazione di protezione ambientale di basso consumo di energia, basso rumore e riciclaggio del materiale di coda, ecc.

 

 

 

La linea di produzione automatica del telaio fotovoltaico è costituita da una linea automatica corta e una linea automatica a cornice lunga.

 

Nome	Linea di produzione automatica del telaio fotovoltaico (telaio lungo)	Farma di stampa automatica del telaio fotovoltaico (frame corto)
Modello	Agbzx -25	Agbzx -15
Intervallo di lunghezza di elaborazione (mm)	1600-2500	990-1500
Intervallo della sezione di elaborazione (mm)	B LADULA LATERA: 30-40, c LADE LA LA LUCCA: 10-35
Cicli di lavoro	Meno o uguale a 3,2	Meno o uguale a 3,2
Accuratezza degli angeli (laurea)	±0.1	±0.1
Accuratezza della lunghezza di taglio (mm)	±0.15	±0.15
Tasso di elaborazione qualificato	99.8%	99.8%
Personale (persona/stazione)	2.5	2.5
Potenza nominale (KW)	20	20
Dimensione limite (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. Unità di alimentazione

UN. Posizionamento manuale di materiali, alimentazione automatica, trasmissione automatica tramite cinque gruppi di cinture.

B. Il materiale bloccato viene girato. Profilo singolo in alluminio, le mascelle pneumatiche di serraggio si girano automaticamente una volta che la materia prima è bloccata.

C. Allineamento. Doppio profili di alluminio, il cilindro ha spinto l'estremità della coda e si allinea automaticamente.

D.Step-by-Step Moving Moving. Profili a doppio alluminio, movimenti orizzontali e telescopici, movimenti automatici.

Materiale di spinta automatico. Profili a doppio alluminio, materiale automatico che spinge tramite movimento intermittente del motore.

B. Unità di segale (sega a due teste, manipolatore di segali, trasporto a doppia ruota)

UN. Posizionamento automatico, taglio automatico.

B. Alimentazione a doppio materiale, segatura a doppio materiale.

C. Rimozione automatica della polvere, trasmissione automatica.

D. Angoli di taglio: 35 gradi, 45 gradi, 55 gradi.

e. Collezione centralizzata di materiale di scarto.

C. Unità di punzonatura (PUNG PRESS, Strumento di punzonatura, Manipolatore di sollevamento, manipolatore di alimentazione, manipolatore di scarico)

Il manipolatore di caricamento stringe il prodotto dal meccanismo di carico e lo sposta alla stazione di perforazione. Dopo che il prodotto è stato automaticamente allineato e posizionato, il modello superiore e inferiore è guidato dalla pressione punch per chiudere automaticamente gli stampi e per puntare i fori nel profilo in alluminio.

D. timbriUnità NG (trasporto a ruota singola,timbroing,Strumento di punzonatura).

UN. Dopo la punzonatura automatica, il prodotto viene trasportato dalla mascella di serraggio del meccanismo di scarico alla stazione avvincente e pressante. Dopo che il prodotto è stato automaticamente allineato e posizionato, viene automaticamente rivettato e timbrato.

E. Scaricamentounità

UN. Output del prodotto finito: più prodotti finiti vengono alimentati e trasmessi attraverso la rotazione della cinghia.

B. Scarico automatico del materiale

F. Unità di controllo

UN. Cabinet di controllo dell'unità di stampa

B. Touch screen in posizione di timbing

C. Mobile di controllo dell'unità di segale

D. Touch screen in posizione di segatura

 

 

A. Unità di alimentazione

UN. La piattaforma di alimentazione adotta 5 cinture di trasportatore e 2 progetti di supporto per garantire un funzionamento regolare dall'alimentazione a capovolgimento; Altri produttori usano principalmente 4 cinture del trasportatore, che hanno una scarsa stabilità.

B. Il blocco base di sollevamento di Stepping adotta il metodo di combinazione, che è compatibile con tutti i profili sul mercato e non deve essere sostituito; La maggior parte dei blocchi di base di altri produttori non sono combinati e i blocchi di supporto devono essere sostituiti quando si cambia il tipo.

C. Le ruote guida sono aggiornate; Le ruote guida a doppia fila sono impostate all'estremità anteriore dell'alimentazione e le ruote guide multiple sono impostate presso la stazione di segale per garantire che il pezzo sia spinto alla stazione di segale; La struttura della ruota guida di altri produttori è diversa e la stabilità è leggermente peggiore.

D. La piattaforma di alimentazione utilizza 4 motori +4 riduttori. I primi 2 motori hanno la funzione di allineare i profili e gli ultimi 2 motori hanno la funzione di accelerare la separazione. Non esiste un movimento relativo tra i profili e la cintura del trasportatore e non si verificherà spostamento. Nel caso di materiale completo, non si verificheranno marchi di attrito sulla superficie dei profili. Altri produttori non hanno le funzioni di allineamento e accelerazione della separazione.

B. Unità di segale

UN. Adotta una struttura combinata di compattazione superiore e compattazione laterale. Il cilindro di compattazione superiore viene fornito con una valvola del solenoide per migliorare la velocità di segale, con la compattazione laterale e il rilevamento più basso in posizione per garantire che il profilo non venga spostato durante il segale, migliorando così la stabilità. Altri produttori hanno un posizionamento superiore senza compattazione laterale o posizionamento inferiore.

B. Il lancio del manipolatore di smistamento del materiale è stato modificato dalla struttura del cilindro ordinario originale al servomozione, che ha migliorato l'accuratezza delle operazioni e abbreviato il tempo di ciclo di lavoro; La maggior parte degli altri produttori adotta una struttura di combinazione cilindri.

C. Linea di produzione completamente automatica, pausa di allarme automatico, protezione della sicurezza intelligente, intelligenza artificiale.

C. Unità di trasmissione

UN. La potenza del motore di trasporto a doppia ruota è stata aumentata da 400 W, comunemente utilizzato nel mercato a 750 W e la velocità della linea è stata aumentata dall'originale 2m/s a 2,5 m/s, riservando lo spazio accelerando la linea di produzione.

B. Installare un dispositivo a rullo pressante nella posizione di trasmissione a doppia ruota e a ruota singola per evitare che il profilo salti e deragliasse durante la trasmissione;

C. La trasmissione a ruota singola e doppia adotta ruote combinate. Le ruote vengono regolate attraverso la combinazione per adattarsi ai profili da 30 mm, 35 mm e 40 mm sul mercato e sono compatibili con tutti i profili con e senza bordi C.

D. Unità di punzonatura

UN. Il manipolatore di sollevamento di Punch Press adotta una singola struttura del cilindro, che risolve fondamentalmente il verificarsi di guasto in questa posizione (la struttura originale a doppio cilindro causerà un guasto quando i cilindri non sono sincronizzati); I cilindri della maggior parte degli altri produttori agiscono allo stesso tempo, il che non è favorevole alla gestione dei guasti.

B. La struttura di Punch Press è ottimizzata e compatibile con la maggior parte degli strumenti di punzonatura sul mercato per risparmiare costi per i clienti. La manutenzione degli strumenti di punzonatura o le dimensioni di regolazione possono essere eseguite presso la workstation, risparmiando tempo e intensità del lavoro.

C. La stazione idraulica utilizza una pompa di palette e un metodo di raffreddamento dell'aria, che rende l'attrezzatura meno rumorosa, può ottimizzare l'ambiente di lavoro. Ha un grande serbatoio di olio per garantire un funzionamento di attrezzature più stabili. Il cilindro idraulico è controllato da un motore sincrono per garantire il sollevamento e l'abbassamento sincrono del corpo del cilindro idraulico, prolungare la durata dell'asse lineare e il cuscinetto lineare e salvare i costi. Le stazioni idrauliche di altre produttori utilizzano pompe per ingranaggi e non hanno un raffreddamento dell'aria, che sono rumorosi e hanno alte temperature dell'olio.

E. Unità di stampaggio

UN. La piastra inferiore dell'unità di stampaggio è appositamente progettata con una forte compatibilità, può risparmiare costi per i clienti;

B. Esistono due metodi di archiviazione per l'angolo in alluminio: tipo di clip di munizioni e tipo scavato, che sono convenienti per i clienti da scegliere in base alla propria situazione. La struttura di tipo scavato è semplice e flessibile per i materiali di alimentazione e il personale di alimentazione può caricare angoli di alluminio con tempo libero, adatto alle imprese con poche linee di produzione. Il tipo di clip di munizioni ha un aspetto più bello e richiede una persona dedicata per caricare gli angoli di alluminio, che è adatto alle imprese con molte linee di produzione.

C. Il metodo di connessione tra l'angolo di alluminio e la cornice può realizzare la connessione di interferenza e le funzioni avvincenti.

F. Buona compatibilità

UN. Adottare lo schema di controllo preciso multi-angolo e multi-specificazione, in primo luogo, può essere compatibile con varie specifiche del profilo nominato. In secondo luogo, può realizzare l'elaborazione di profili con e senza film. In terzo luogo, può essere tagliato ad angoli di 35 gradi, 45 gradi, 55 gradi.

B. Il materiale di coda è facile da raccogliere

C. Le unità di segatura e punzonatura sono dotate di materiale di coda dispositivo di recupero centralizzato, testa di materiale e scarti di alluminio vengono raccolti separatamente.

G. Sostituzione rapida

UN. Regolando la base della ruota di trasferimento di alimentazione e l'aggiunta di cuscinetti sul materiale in arrivo che trasmette ruote, può realizzare la rapida commutazione dei profili; Ci vorrà circa 0. 5-2 ore (2 persone) a seconda del prodotto commutato.

H. Funzione di rilevamento

UN. Ha la funzione della lunghezza automatica e del rilevamento del foro mancante, dell'identificazione automatica e dell'ordinamento dei prodotti non qualificati

 

 

A. Garanzia di attrezzatura di un anno

B. Formazione gratuita delle operazioni delle attrezzature e del personale di manutenzione

C. Apparecchiature gratuite di installazione e debug remote

D. Aggiornamento gratuito

E. 24- servizio telefonico ora

F. Fornitura a pagamento di materiali di consumo per la vita

 

 

D1: come possiamo effettuare l'ordine?

A: Puoi contattarci via e -mail sui dettagli dell'ordine o effettuare l'ordine in linea.

Q2: come puoi garantire la qualità?

A: eseguendo sempre l'ispezione e i test rigorosamente definitivi prima della spedizione; E accettiamo anche il controllo in loco da parte di terze parti prima della spedizione.

Q3: qual è il metodo di pagamento?

A: T/T.

 

 

A: Tempo di consegna:

Circa 45 ~ 90 giorni dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.

B: Assicurazione della qualità: 1 anno

I manuali operativi e di manutenzione di tutte le attrezzature sono in inglese.

 

 

 

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